氫氧化鈉又名燒堿，是重要的工業(yè)產(chǎn)品，用途非常廣泛，它是一種強(qiáng)堿，在常溫下腐蝕不嚴(yán)重，但在高溫和有應(yīng)力存在下對(duì)許多金屬會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕。鋼鐵在常溫下，較稀的氫氧化鈉溶液中，可以使用，但是溫度升高，或者濃度升高都會(huì)迅速腐蝕。研究不同合金在氫氧化鈉溶液中的腐蝕性為，對(duì)材料選材有重要意義。

　　氫氧化鈉選材的依據(jù)NaOH 是一種強(qiáng)堿，在常溫下腐蝕性不強(qiáng)，但在高溫和有應(yīng)力存在的情況下會(huì)對(duì)許多金屬產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕。。氫氧化鈉溶液的濃度為0～30%，若溫度低于50℃的情況下，Ⅰ類(lèi)材質(zhì)的設(shè)備和管道通常是耐腐蝕的;而0%～30%氫氧化鈉溶液在Ⅱ類(lèi)材質(zhì)的設(shè)備及管道中，在溫度為50～100℃的情況下，耐腐蝕性能較好。

　　銀對(duì)NaOH 的耐蝕性好，其次是鎳。銀和鎳能耐所有濃度和溫度的NaOH，直到熔融狀態(tài)(480℃)。對(duì)于高溫、高濃度堿而言，好選用鎳及其合金(如因科鎳，蒙乃爾等)。不銹鋼對(duì)40%～50%以下的NaOH溶液可耐溫80～100℃，但不耐高濃度、高溫堿液。碳鋼在較稀的低溫NaOH溶液中耐腐蝕性能較好，可以在表面形成堅(jiān)實(shí)的氧化保護(hù)膜，且由于價(jià)格低廉，常常成為許多用戶的首選。