堿液與熱源之間的傳熱蒸發(fā)過(guò)程是在薄膜傳熱條件下進(jìn)行的。本次轉(zhuǎn)移采用降膜工藝。從離子膜電解工段送來(lái)的32%堿液經(jīng)EV-1和EV-2降膜蒸發(fā)器真空蒸發(fā)，濃度提高到56%，再經(jīng)EV-356%堿液脫水，濃度達(dá)到98%。所需濃度的NaOH在熔融狀態(tài)下呈液態(tài)，在堿片機(jī)中經(jīng)過(guò)熱交換、冷卻、成型即可得到所需產(chǎn)品。那么它的生產(chǎn)加熱方式是什么樣子的呢？

傳統(tǒng)鍋法是直接用火加熱堿鍋，所以煤燃燒不完全，灰渣沉積在爐膛和固體堿鍋上，傳熱功率低。為了節(jié)約能源，通常采用三鍋法；即預(yù)熱鍋、蒸煮鍋和調(diào)色鍋。

片狀堿熔鹽加熱裝置是以煤為燃料的熔鹽加熱系統(tǒng)，用于控制到達(dá)濃縮器的熔鹽溫度，以滿足高濃縮裝置的工藝要求。以煤為燃料的熔鹽以選礦廠要求的430的溫度入爐。當(dāng)熔鹽離開(kāi)高濃縮單元時(shí)，其溫度為400，并通過(guò)重力流入熔鹽罐。然后用熔鹽泵輸送熔鹽，使整個(gè)熔鹽系統(tǒng)循環(huán)。來(lái)自熔鹽爐的高溫?zé)煔膺M(jìn)入蒸汽發(fā)生器，經(jīng)空氣預(yù)熱器冷卻后進(jìn)入水膜除塵器。煙氣經(jīng)過(guò)除塵脫硫后，進(jìn)入引風(fēng)機(jī)，由引風(fēng)機(jī)引入煙囪，排入大氣。